Precīzās apstrādes tehnoloģijai nepieciešama detaļu izmēru precizitāte

Precīzas apstrādes tehnoloģijai ir ļoti augstas prasības attiecībā uz detaļu izmēru precizitāti. Konkrēti, precīzās apstrādes izmēru precizitāte parasti ir no 10 līdz 0,1 mikronam, kas nozīmē, ka kļūdai starp faktisko izmēru un detaļas teorētisko izmēru ir jābūt šajā diapazonā, lai to uzskatītu par kvalificētu. Piemēram, cilindrisku diametru apstrādei pozitīvajām un negatīvajām kļūdām ir jābūt norādītajā diapazonā. Ja diametrs ir pārāk liels vai pārāk mazs, detaļas nevar salikt normāli vai funkcija neizdodas.

Īpašas tehniskās prasības
Izmēru precizitāte: precīzās apstrādes prasības attiecībā uz izmēru precizitāti ir ļoti augstas, parasti no 10 līdz 0,1 mikronam. Piemēram, žurnāla diametra precizitāte var sasniegt IT6-9 vai pat IT5.
Ģeometriskās formas precizitāte: arī ģeometrisko formu, tostarp apaļuma un cilindriskuma, precizitāte ir stingri jākontrolē, un tā parasti jāierobežo līdz diametra pielaides punktu diapazonam.
‌Pozīcijas precizitāte: piemēram, samontētās transmisijas daļas savienojuma tapa koaksialitāte attiecībā pret samontētā gultņa atbalsta tapu, augstas precizitātes vārpsta ir 0.001 ~0,005 mm, un vispārējās precizitātes vārpsta ir 0,01–0,03 mm.
Virsmas raupjums: svarīgs rādītājs ir arī virsmas raupjums, kam parasti ir jābūt mazākam par Ra{0}},1 mikronu, un īpašā vērtība mainās atkarībā no dažādām detaļu virsmas apstrādes daļām.
Testēšanas un kvalitātes kontroles metodes
Lai nodrošinātu, ka detaļas atbilst šīm augstas precizitātes prasībām, testēšanai parasti ir nepieciešams uzlabots testēšanas aprīkojums. Šīs ierīces var noteikt detaļas, kas neatbilst prasībām, un nodrošināt, ka visi klientiem nosūtītie produkti atbilst prasībām. Turklāt uzlabotas apstrādes iekārtas var arī ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti un rezultātus.